Лазерная резка в металлургии

В современной промышленности для резки металлов и сплавов применяются лазеры высокой мощности. С их помощью выполняется раскрой листового металла для получения различных изделий. Процесс резки металла лазером контролируется компьютером, при этом вполне возможно разрезать металл любого состава и толщины.

Процесс лазерной резки уникален тем, что деформация металла минимальна. С помощью лазера можно резать металлические детали, обладающие хрупкостью и малой жесткостью. Разрез получается минимальной ширины и с неоплавленными краями, поскольку при воздействии мощного луча лазера на металл происходит испарение металла в точке контакта, а окружающий металл не подвергается температурному воздействию.

Кромка реза получается идеально гладкой, что делает ненужной последующую обработку, шлифовку. При дозированном воздействии лазерного луча на лист металла возможно выполнить не разрез, а гравировку, что так же находит широкое применение.

Лазерная резка является самым современным и высокоточным способом резки металла. Лазерный резак способен резать металлические заготовки в любом направлении и под любым нужным углом. Контур резки может быть сколь угодно сложным и криволинейным.

Лазерные резаки бывают:

СО2-лазеры;
твердотелые;
волоконные;
непрерывные;
импульсно-периодические.

Ограничением к использованию лазерной резки сегодня служит только достаточно высокая стоимость данного оборудования. Вместе с тем наблюдается тенденция не только совершенствования процессов лазерной резки, но и их удешевления.

Лазерная резка имеет преимущества:

нет механического контакта оборудования с деталью, что позволяет избежать деформаций в процессе резки;
твердые и сверхпрочные сплавы поддаются резке лазером;
тонколистовая сталь может резаться с очень высокой скоростью;
лазерная резка бывает оправданна в тех случаях, когда партия продукции минимальна, и изготовление литьевых или пресс-форм обходится намного дороже;
лазер раскраивает деталь по компьютерному чертежу автоматически, то есть участие человека в процессе раскроя заключается лишь в задании программы.

Современное лазерное оборудование способно раскраивать металлы и металлические листы с параметрами:

стальные листы от 0,2 мм до 2 см;
нержавеющую сталь от 0,2 мм до 3 см;
алюминиевые листы от 0,2 мм до 2 см;
латунные листы от 0,2 мм до 1,2 см;

медные листы от 0,2 мм до 1,5 см.