Лазерная резка. Особенности проведения работ

Лазерная резка металлов и металлических листов — популярный процесс практически во всех отраслях промышленности. Сюда входят автомобильный рынок (компоненты кузова и шасси), а также строительный рынок (кронштейны, пороги и т. д.).

Интересно, что лазерная резка также используется в фармацевтической и даже пищевой и текстильной промышленности.

Сегодня существует множество положительных отзывов о методе лазерной обработки материалов.

Откуда такие мнения и нет ли недостатков у самой лазерной резки?

Лазерная резка, работы по выполнению которой проводит компания promexcut.ru, становится все более популярным методом, используемым в промышленности, хотя существует еще множество различных методов разделения металла. Одним из основных аргументов в пользу использования поляризованного пучка электромагнитного излучения является скорость и точность, что значительно снижает производственные затраты. Чтобы понять, как лазерная резка влияет на эти факторы, необходимо кратко описать свойства процесса штамповки.

Первым элементом процесса является планирование и быстрое программирование устройства для получения желаемых рисунков на листе сырья. Такой процесс позволяет снизить количество отходов и повлиять на скорость изготовления, как отдельной детали, так и ее серии. Это большое преимущество, которое, в отличие от других популярных методов, требует много времени и не всегда позволяет найти оптимальное решение.

Следующим шагом нужно сделать надрезы. Лазерная резка отличается высокой точностью и повторяемостью. Несмотря на высокую температуру, создаваемую лазером, материал нагревается только в узком фрагменте, а именно в самом контакте с лучом, что не влияет на его свойства.

Последний этап всего процесса, который также является еще одним преимуществом лазерной резки, — это возможность немедленного контроля готовых деталей и их немедленного использования для сборки. Это связано с тем, что каждая правильно сделанная деталь не требует дополнительной обработки.

К сожалению, метод лазерной резки также имеет некоторые ограничения, связанные с мощностью самого лазера, которая в основном влияет на толщину разрезаемого материала.

Таким образом, лазерная резка — один из самых эффективных методов резки металла. Это позволяет получать сложные повторяемые формы с высокой точностью и в короткие сроки, сводя к минимуму количество отходов. Единственным недостатком этого метода является ограничение параметров материала, связанных в основном с его толщиной.